Flexibel und leistungsstark: Kaltkammer-Druckgießmaschinen
Frech bietet Kaltkammer-Druckgießmaschinen im Schließkraftbereich zwischen 2.750 kN und 52.000 kN für den Guss von kleineren Zulieferteilen bis hin zu Motorblöcken und Getriebegehäusen sowie Fahrwerks- und Karosserieelementen aus Aluminium oder Magnesiumlegierungen an. Mit der patentierten Vacural-Technologie steht Frech weltweit an der Spitze der Verfahrenstechnik im Leichtbau.
Für Sonderanfertigungen z.B. auch Maschinen mit kleineren
Zuhaltekräften, stehen wir gerne mit Rat und Tat zur Verfügung.
Bitte fragen Sie
uns..
Die Baureihen der Kaltkammer-Serie sind:
DAK 250 - 1600
Frech Kaltkammer-Technologie ist richtungsweisend für druckdichten
und porenarmen Druckguss. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden
wurde die M-Reihe speziell für die wachsenden Bedürfnisse
des Marktes entwickelt.
Die Vorteile der modularen Frech Kaltkammer M-Maschinenreihe sind:
- Erhöhung der Produktivität durch kürzeste
Zykluszeiten
- Bestmögliche Gussqualität mit höchsten
Einpressgeschwindigkeiten
- Hohe Flexibilität für Nachrüstungen durch
modularen Aufbau
- Prozessgerechte Kombinationsmöglichkeiten von verschieden
großen Einpressaggregaten und Schließeinheiten
- Einsatzmöglichkeit großer Werkzeuge durch optional
vergrößerbare Aufspannplatten
- Servicefreundlich durch gute Zugänglichkeit und Remote-Fähigkeit
- Lange Lebensdauer aufgrund der robusten Maschinenkonstruktion
Die modulare Frech Kaltkammer M-Maschinenreihe ist lieferbar
mit Zuhaltekräften von nominal 2.500 kN bis 16.000 kN.
Die Maschinen der M-Reihe sind:
- DAK 250
- DAK 350
- DAK 450
- DAK 580
- DAK 720
- DAK 880
|
|
- DAK 1100 (+ L-Version)
- DAK 1250 (+ L-Version)
- DAK 1400 (+ L-Version)
- DAK 1600 (+ L-Version)
|
|
|
 |
| Ihre Ansprechpartnerin ist Frau Christine Münzberg |
| Tel: |
+49 (0)7181-702-427 |
| Fax: |
+49 (0)7181-702-444 |
GDK 2000 - 5000
Mit den Maschinen der Schließkräfte von nominal 20.000 bis 50.000 kN aus der
GDK-Reihe setzen wir einen Standard für führende Technologie, die sich in einem Höchstmaß an den Anforderungen des Kunden orientiert.
Unsere Kernkompetenz sehen wir nicht nur im Bau von Druckgießmaschinen, sondern auch in der Erarbeitung von spezifischen Problemlösungen, die von der einzelnen Druckgießmaschine über komplette Druckgießzellen bis hin zur schlüsselfertigen Ausstattung ganzer Druckgießereien inklusive Formen reichen.
Hier haben wir uns bei einer Vielzahl von Projekten in den vergangenen Jahrzehnten ein Know-how erarbeitet, durch das wir Ihnen als kompetenter Ansprechpartner sowohl für das Engineering komplexer Anlagelösungen als auch für die anwendungstechnische Beratung zur Optimierung Ihres Gießprozesses zur Verfügung stehen. |
|
 |
GDK 2000, GDK 2500, GDK 2800, GDK 3500, GDK 4100, GDK 5000
| Ihre Ansprechpartnerin ist Frau Christine Münzberg |
| Tel: |
+49 (0)7181-702-427 |
| Fax: |
+49 (0)7181-702-444 |
DualCast 2300 - 4000
Die innovative Druckgießmaschine mit bewährter Steuerungstechnik, erprobtem Gießaggregat und neuer Schließtechnik in robuster Frech Qualität für zukünftige Herausforderungen.
- Reduzierte Maschinenaufstellfläche
- Reduzierung der Betriebskosten
- Vergrößerte Aufspannfläche
- Steigerung der Maschinenperformance und reduzierte Zykluszeit
- Bedienkomfort Kernzüge
- Flexible Anordung Ofen-/Dosiersysteme
- Verbesserte Formzuhaltung
- einfache Formhöhenverstellung
- Reduzierung der Rüstzeit
- Innovatives Steuerungskonzept
|
|
 |
DualCast 2300, DualCast 2700, DualCast 3200, DualCast 4000
| Ihre Ansprechpartnerin ist Frau Christine Münzberg |
| Tel: |
+49 (0)7181-702-427 |
| Fax: |
+49 (0)7181-702-444 |
Vacural Technologie
Das patentierte Vacural-Verfahren bewährt sich seit Jahren bei der Fertigung von Gussteilen mit niedrigsten Gas- und Oxid-Einschlüssen. Das Verfahren ermöglicht die produktionssichere Herstellung von
- hochdehnbaren Struktur- und Fahrwerksteilen
- dünnwandigen, schweißbaren Karosserieteilen
- beschichtbaren Oberflächenteilen
Durch den extrem geringen Anteil an Gaseinschlüssen im mit der VACURAL-Technologie gegossenen Teil ist es möglich, die mechanischen Eigenschaften des Teiles nach dem Gießen durch eine Wärmebehandlung zu verändern.
Auf diese Weise lassen sich sowohl eine hohe statische und dynamische Stabilität als auch eine große Dehnbarkeit einstellen.
|
|
|
| Ihre Ansprechpartnerin ist Frau Christine Münzberg |
| Tel: |
+49 (0)7181-702-427 |
| Fax: |
+49 (0)7181-702-444 |
|
